Filtry przemysłowe, szczególnie te z automatycznym płukaniem wstecznym, wykorzystują-wytrzymałe-elementy filtrujące w kształcie klina. Automatyczne czyszczenie elementu filtrującego odbywa się poprzez kontrolę różnicy ciśnień i kontrolę czasową. Kiedy na powierzchni elementu filtrującego gromadzą się zanieczyszczenia, zwiększając różnicę ciśnień na wlocie-wylocie do ustawionej wartości, uruchamiany jest mechanizm płukania wstecznego. Kiedy przyssawka do płukania wstecznego jest wyrównana z wlotem elementu filtrującego, zawór spustowy otwiera się, uwalniając ciśnienie i tworząc strefę podciśnienia pomiędzy przyssawką a wnętrzem elementu filtrującego. Ta strefa podciśnienia wymusza przepływ czystej krążącej wody z zewnątrz elementu filtrującego do wnętrza, usuwając zanieczyszczenia zaadsorbowane na wewnętrznej ściance do przyssawki i na zewnątrz przez zawór spustowy.
Filtry przemysłowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle metalurgicznym, chemicznym, naftowym, papierniczym, farmaceutycznym, spożywczym, górnictwie, energetyce i wodociągach miejskich. Zastosowania obejmują filtrację ścieków przemysłowych i wody obiegowej, regenerację emulsji, filtrację olejów odpadowych, instalacje wody do ciągłego odlewania i instalacje wody wielkopiecowej w przemyśle metalurgicznym, a także wysokociśnieniowe-systemy odkamieniania wody do walcowania na gorąco. Są to zaawansowane, wydajne i łatwe-w obsłudze-w pełni automatyczne urządzenia filtrujące.
Specjalnie zaprojektowane sito filtrujące tworzy efekt strumieniowania wewnątrz elementu filtrującego, wypłukując wszelkie zanieczyszczenia z gładkiej wewnętrznej ścianki. Przez cały proces materiał przepływa w sposób ciągły, płukanie wsteczne zużywa minimalną ilość wody, a ciągłą, zautomatyzowaną produkcję osiąga się, gdy różnica ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem filtra powraca do normy lub upłynie czas timera.